ക്രെയിൻ വീൽ ക്രെയിനിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഇത് ട്രാക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ക്രെയിൻ ലോഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചക്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ക്രെയിനിൻ്റെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, ക്രെയിൻ ചക്രങ്ങളെ വ്യാജ ചക്രങ്ങൾ, കാസ്റ്റ് വീലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് നിരവധി വർഷത്തെ ക്രെയിൻ വീൽ ഫോർജിംഗ് അനുഭവമുണ്ട്, കൂടാതെ നിരവധി കനത്ത വ്യവസായ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
ക്രെയിൻ വീൽ കേടുപാടുകൾ പ്രധാന രൂപങ്ങൾ തേയ്മാനം, ഹാർഡ്നഡ് ലെയർ ക്രഷിംഗ്, പിറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ്. ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചക്രത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 42CrMo അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വീൽ ട്രെഡ് ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ചക്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HB300-350 ആയിരിക്കണം, ശമിപ്പിക്കുന്ന ആഴം 20mm കവിയുന്നു, ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ചക്രങ്ങൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രെയിൻ ചക്രങ്ങൾ അന്തിമ കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോകണം. ട്രെഡ് പ്രതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ക്രെയിൻ ചക്രത്തിൻ്റെ റിമ്മിൻ്റെ ആന്തരിക വശവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന ചട്ടങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ SEVENCRANE കർശനമായി പാലിക്കുന്നു.
ട്രാവലിംഗ് വീലിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ തുല്യമായി അളക്കാൻ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം യോഗ്യമാണ്. ഒരു ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെ കാഠിന്യ മൂല്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പോയിൻ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ യോഗ്യത നേടിയാൽ അത് യോഗ്യതയാണ്.
അവസാനമായി, പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ചക്രത്തിന് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റും നിർമ്മാണ സാമഗ്രി സർട്ടിഫിക്കറ്റും നൽകിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ക്രെയിൻ വീൽ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. ക്രെയിനിൻ്റെ യാത്രാ ചക്രങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ് യോഗ്യതയുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശരിയായ നിർമ്മാണ, സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യയും.