വൈവിധ്യമാർന്നതും കനത്ത ഡ്യൂട്ടിയും: ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് തുറന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ വലിയ ലോഡുകളെ കാര്യക്ഷമമായി ഉയർത്തുന്നതിനാണ്, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ദൃഢമായ നിർമ്മാണം: ഉറപ്പുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഈ ക്രെയിനുകൾക്ക് സ്ഥിരതയും ശക്തിയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കനത്ത ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കാലാവസ്ഥ-പ്രതിരോധശേഷി: ഈ ക്രെയിനുകൾ കഠിനമായ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഈടുനിൽക്കാൻ പലപ്പോഴും ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
റിമോട്ട് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ഓപ്ഷനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ദൂരെ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായും കൃത്യതയോടെയും ലോഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.
മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഓപ്പറേഷൻ: ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകളിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ ബീമുകളും കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളും പോലുള്ള ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താൻ ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കപ്പൽശാലകളും തുറമുഖങ്ങളും: വലിയ പാത്രങ്ങളും മറ്റ് സമുദ്ര ഉപകരണങ്ങളും നീക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെയിൽവേ യാർഡുകൾ: ട്രെയിൻ കാറുകളും ഉപകരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റോറേജ് യാർഡുകൾ: സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പോലുള്ള ഭാരമുള്ള ചരക്കുകൾ നീക്കാനും ലോഡുചെയ്യാനും ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾ: ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വലിയ ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരവധി നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒന്നാമതായി, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സ്പാൻ, ഉയരം എന്നിവ പോലെയുള്ള ക്ലയൻ്റിൻറെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് ഡിസൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ ഘടന, ഹോയിസ്റ്റുകൾ, ട്രോളികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കാൻ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് വെൽഡ് ചെയ്ത് കൃത്യതയോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നു.